多晶硅行业的创新结构
在多晶硅生产制造过程需由：精馏、冷氢化、还原、尾气回收四大阶段完成出品，多晶硅生产工况不仅有化工行业的特性，又有冶金行业的特性，所以在阀门选型上有一定的特殊性。既要有较高的安全可靠性，又得需要耐磨的性能，而且还用到高低温交变工况（在-70到300两个工况）阀门设备要克服耐磨、耐蚀、耐冲刷等因素。
因此我公司软密封阀座≤300LB我司采用增强四氟（RPTFE），≥600LB我司采用DEVLON、PEEK材质阀座，球体采用热镀镍磷增加硬度增加耐磨性。
硬密封阀座、球体及阀杆密封面进行喷涂工艺处理，热、冷喷涂均可。采用热喷涂：喷涂镍基硬质合金，表面硬度≥洛氏硬度HRC65，喷涂层厚度≥0.8mm，附着力不小于200MPa。 采用冷喷涂：喷涂镍基硬质合金，表面硬度≥洛氏硬度HRC65，喷涂层厚度≥0.2mm，附着力不小于70MPa。特殊工况喷涂硬度可达到≥洛氏硬度HRC70以提高阀座耐磨性能。
为确保阀杆在苛刻工况下使用时不会发生损坏和变形，留有足够的安全余量。阀杆设计的安全系数不小于1.5。阀杆设计强度大于阀门较大压差开关扭矩的3倍， 直线度优于0.5/1000m( m ),光洁度不低于Ra0.8。就以上两种密封结构形式我司阀门的针对性技术攻关如下。
